Intern defektkontroll: nøkkelen til å skape høy pålitelige bildeler / legert stål smidde deler

Under smiings- og bearbeidingsprosessen kan det oppstå små defekter som porer, sprekker eller inneslutninger inne i komponentmaterialene. Disse tilsynelatende ubetydelige problemene kan forårsake komponentfeil under høy belastning eller tøffe arbeidsforhold, og dermed true kjøretøyets generelle sikkerhet. Spesielt for nøkkelkomponenter som drivaksler, opphengssystembraketter, motorkoblingsstenger og differensialdeler, kan små defekter føre til irreversible konsekvenser.
Hansheng Machinery er godt klar over viktigheten av intern defektkontroll og har introdusert en rekke presisjonsdeteksjons- og kontrollteknologier for å fundamentalt løse denne skjulte faren og gi kundene sikrere og mer pålitelige smiprodukter.
Omfattende feilkontrollteknologi og prosess

Hansheng Machinery ser alltid på kvaliteten på råvarene som det primære leddet i intern defektkontroll. I løpet av anskaffelsesfasen velger selskapet strengt karbonstål, rustfritt stål, legert stål og andre materialer av høy kvalitet, og bruker et spektrometer for å utføre detaljerte inspeksjoner av sammensetningen av materialene for å sikre at sammensetningen er jevn og urenhetsinnholdet er minimalt.
Under smiingsprosessen bruker selskapet avansert varmpresisjonssmiingsteknologi for nøyaktig å kontrollere smiingstemperaturen, trykket og hastigheten slik at metallstrømmen inne i materialet helt passer til komponentens form, eliminerer potensielle bittesmå hull og danner en struktur med høy tetthet. Denne prosessen er spesielt egnet for produksjon av høystyrke Bildeler / Legert stål smidde deler .
Etter smiing må delene gjennomgå en streng varmebehandlingsprosess for ytterligere å optimere metallkornstrukturen og eliminere intern restspenning. Gjennom denne prosessen forbedres utmattelsesstyrken og slagfastheten til delene betydelig.

For å sikre omfattende intern defektdeteksjon, har Hansheng Machinery introdusert en rekke høypresisjons ikke-destruktivt testutstyr. For eksempel kan den våte magnetiske partikkelfeildetektoren raskt identifisere sprekker på overflaten og nær overflaten av delene gjennom magnetiske feltendringer, ultralydfeildetektoren kan dypt oppdage de små hullene og sprekkene som kan eksistere inne i materialet, og utføre dybdeanalyse av komplekse deler for å sikre at det ikke er skjulte defekter i røntgendeteksjonssystemet.

For nøkkelkomponenter er selskapet utstyrt med avanserte tre-koordinat målemaskiner (CMM), som kan utføre allround dimensjonale inspeksjoner på deler for å sikre at de er helt i samsvar med designtegningene. Samtidig er hardheten til materialet strengt kontrollert av hardhetstesteren for å sikre at delene fortsatt kan fungere stabilt i komplekse arbeidsmiljøer.

Gjennom streng intern defektkontroll kan Auto Parts / Alloy Steel Smidd Parts produsert av Hansheng Machinery opprettholde utmerket ytelse under ekstreme forhold som høy temperatur, høyt trykk og høy stress, redusere feilfrekvensen og øke levetiden. I tillegg til bilindustrien, er disse teknologiske prestasjonene også mye brukt i jernbaner, ingeniørmaskiner, gruvemaskiner og landbruksmaskiner, og gir høykvalitets smidde deler til flere bransjer. Med streng kontroll av interne defekter har Hansheng Machinerys produkter vunnet høy anerkjennelse fra globale kunder og blitt en viktig leverandør av mange internasjonalt anerkjente bilmerker.

Suksessen til Hansheng Machinery er ikke tilfeldig, men stammer fra dets kontinuerlige investering i teknologisk innovasjon. Selskapet har gitt sterk støtte til intern defektkontrollteknologi ved å optimere prosessflyten, introdusere intelligent produksjonsutstyr og forbedre de ansattes ferdigheter. Selskapet har også etablert et komplett kvalitetsstyringssystem, som strengt implementerer hver produksjons- og testprosess i samsvar med ISO9001:2008-standarder for å eliminere defekter fra kilden.