Lær om støpeprosessen til støping av gravemaskinadapter/bøttetann for Daewoo

Støpeprosessen av Daewoo støpegraveradapter/bøttetenner er en sofistikert og kompleks prosess som involverer en rekke tekniske midler og prosesskoblinger. For å sikre at hver støping oppfyller høye standarder, bruker YF Company avanserte støpeteknologier som sandstøping, presisjonsstøping, stålsandstøping og investeringsstøping. Følgende er en spesifikk støpeprosessflyt og dens anvendelse:
Sandstøping er en av de mest brukte støpeprosessene, spesielt for produksjon av mellomstore og store bøtte tenner og adaptere. I sandstøpeprosessen lager støpeteamet først en sandform. Når man lager en sandform, brukes en metode som kalles "sandform" for å blande sand med et bindemiddel for å danne en form som tåler metallstøping ved høy temperatur.
(1) Formfremstilling:
Sandformfremstilling: Finsiktet sand blandes med et bindemiddel (vanligvis leire) for å danne en form som passer til støpeformen. Sandformen er vanligvis delt i to halvdeler, og hver halvdel er prefabrikkert med tilsvarende spor og kanaler i henhold til formen på bøttetennene og adaptere.
Kjernedel: For komplekse indre strukturer av bøttetenner kan det være nødvendig å legge til sandkjerner for å danne hulrom eller spesielle former for å sikre nøyaktigheten til hull eller komplekse strukturer inne i støpingen.
(2) Støpeprosess:
Når sandformen er ferdig og tørket, slås dens to halvdeler sammen og en helleport er igjen i den. Et høytemperaturmetall (som grått støpejern eller duktilt jern) varmes opp til flytende tilstand og helles i sandformen gjennom helleporten for å fylle hele formhulen.
Metallet avkjøles og stivner i formen for å danne den endelige formen på bøttetennene og adaptere.
(3) Demolding og rengjøring:
Etter at støpingen er avkjølt, fjernes sandformen for å oppnå det grove emnet til støpen. Deretter brukes mekanisk utstyr for å fjerne sandflis og urenheter festet til overflaten av støpegodset og utføre foreløpig rengjøring.
Sandstøpeprosessen har høy produksjonseffektivitet og lav pris, og er egnet for masseproduksjon av skuffetenner og adaptere med enkle eller middels kompleksitetsstrukturer.

Presisjonsstøping, eller tapt voksstøping, er en høypresisjonsstøpeprosess egnet for produksjon av skuffetenner og adaptere med komplekse former og høye presisjonskrav. Denne prosessen kan sikre overflatefinishen og dimensjonsnøyaktigheten til bøttetenner og adaptere, noe som reduserer vanskeligheten med etterfølgende behandling.
(1) Fremstilling av voksmodeller: Det første trinnet i presisjonsstøping er å lage en voksmodell ved å bruke smeltet voksmateriale for å lage en modell av bøttetannen eller adapteren i henhold til designtegningene. Overflaten på voksmodellen må behandles nøye for å sikre at det ikke er defekter og bobler. (2) Keramisk skallbelegg: Voksmodellen senkes i finsandmørtel og børstes og herdes flere ganger for gradvis å danne et solid keramisk skall. Tykkelsen på det keramiske skallet er vanligvis utformet i henhold til størrelsen og vekten på bøttetannen eller adapteren og egenskapene til støpematerialet. Etter at det keramiske skallet stivner, fjernes voksmodellen ved oppvarming, og etterlater et hulrom med den nøyaktige formen til bøttetannen eller adapteren. (3) Helling og avkjøling: Etter at det keramiske skallet er klargjort, varmes det opp til høy temperatur for å sikre at skallet er stabilt. Deretter helles flytende metall inn i skallet gjennom porten for å fylle hele hulrommet. Etter hvert som metallet avkjøles, tar den endelige formen på bøttetannen og adapteren gradvis form. (4) Fjerning og rengjøring av skallet: Etter at støpingen er avkjølt og stivnet, fjernes det keramiske skallet for å oppnå en presisjonsstøping. På dette tidspunktet har støpingen en jevn overflate og nøyaktige dimensjoner, og vanligvis er det ikke nødvendig med ytterligere dimensjonering og bearbeiding.
Presisjonsstøping er egnet for skuffetenner og adaptere som krever høy presisjon og komplekse former, og er spesielt egnet for bruksområder som krever streng kontroll av dimensjoner og overflatekvalitet.
Stålsandstøping er en annen ofte brukt støpemetode, hovedsakelig brukt til å produsere store og kraftige bøttetenner. Dens største fordel er at den kan forbedre styrken og slitestyrken til støpegodset, og er egnet for høystyrke, slagkraftige skuffetenner og adaptere.
(1) Produksjon av støpeform:
Stålsand brukes som formmateriale, som tåler støping av høytemperaturmetall og forbedrer de mekaniske egenskapene til støpingen. Formen av stålsandstøping er relativt sterk, noe som kan sikre stabiliteten til skuffetenner og adaptere under tung belastning og ekstreme arbeidsforhold.
(2) Helling og avkjøling:
Helleprosessen ligner på andre støpeprosesser, men fordi stålsandformer har høyere styrke og bedre slitestyrke, kan de effektivt forbedre levetiden og slitestyrken til bøttetenner. Etter at støpen er avkjølt, fjernes formen og rengjøres.
Stålsandstøpeprosessen er mye brukt i produksjon av skuffetenner og adaptere som krever høy slitestyrke og høy styrke, spesielt egnet for miljøer med høy støtbelastning og tunge operasjoner.

Investeringsstøping er en avansert støpeteknologi egnet for presisjonsprodukter, ofte brukt i produksjonskrav med høy bøttetannstørrelse og presisjon. Denne prosessen kan produsere grundige bøttetenner og adaptere gjennom presis formfremstilling og høypresisjonsstøpemetoder, egnet for bruk i høybelastning og komplekse arbeidsmiljøer.